热缩管在电机中使用的注意事项

只有科学合理的热缩工艺，才能保证热缩管的可靠性、实用性和稳定性。以下是热缩工艺及其注意事项。

(1)热收缩位置和虚缩，收缩不足：热收缩管作为引线标志，热收缩位置有两个要求：一是靠近冷压端，二是三（或六、九）引线的位置应基本平整。例如，当热收缩导致虚拟收缩（如下底部）时，在处理、油漆浸泡和热固化过程后，标志热收缩管的收缩位置可能不均匀，轻微影响视觉效果，严重影响标志效果，甚至可能脱落。用于特殊电机绝缘和密封保护材料的热缩管可能会导致缩固位置的移动，影响引线电缆连接端或冷压端的保护。另外，材料进厂时建议检查热缩管，避免热缩管收缩不足(达到一定温度或再升温不收缩)。

(2)径向尺寸设汁和热缩爆裂:

加热标志热缩管后，沿径向产生50%以上的收缩。为了保证标志热缩管在热缩后牢牢固定在载体上，必须选择合适的径向尺寸。径向尺寸过大，热收缩后固定不牢固；径向尺寸过小，热收缩和电机烘烤容易导致爆裂。

(3)烘烤工具和烘烤效率:吹风机、加热槽、烘箱等工具可用于识别热缩管的热缩。实际操作中，用移动电源烘烤的鼓风电热枪烘烤标识热缩管，效率高，使用方便。

(4)污垢及防护:浸漆、接线盒接线等工序可能会弄脏标识热缩管，因此在热缩过程中应采取相应的防护措施，并加强检查。

(5)浸渍漆的粘附和保护：由于许多电机制造商使用环氧浸渍漆浸渍烘焙电机，为了防止热收缩管在烘焙过程中相互粘附，在浸渍前用适当的方法固定标记的热收缩管电缆。内压电机可采用凹挡板防止粘连。